回转式炭化炉可以更灵活地开发和生产优质炭
?回转式炭化炉不同于普通的炭化炉,它采用系统设计,将可燃气体循环到炉体外。加热方式和电饭锅煮饭的原理相似,外部高温加热、内部受热是一样的。因此,回转式炭化炉的外筒在生产过程中温度相对较高,工作人员应避免触摸高温炉体造成烫伤。
回转式炭化炉的炭化步骤分为三个阶段:
1、干燥阶段从点火开始至炭化主炉温度缓慢升至160℃,可将物料中所含的水分依靠天然气产生的热能进行干燥。
2、炭化初期主要依靠物料自身产生的热能,炭化主炉的温度升至150-300℃之间。在这个阶段,物料开始发生变化,热分解产生二氧化碳和少量醋酸。
3、全面炭化阶段物料剧烈热分解生成大量醋酸、甲醇、焦油等可燃性液体,以及甲烷、乙烯等可燃气,回收这些可燃性液体和气体送至燃烧室燃烧,释放出的热使炭化主炉内温度升高,物料在高温下干馏成炭。
回转式炭化炉主要用于小颗粒(粉碎)物料的炭化,通过炭化滚筒的不断旋转,为连续化生产提供了良好的技术前提,让进料和出炭能同时进行。从物料粉碎到制备成生物炭,重点就在炭化炉的工艺,它让客户能够灵活地开发、生产优质炭。