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       ?滚筒炭化炉加工炭粉优势突出，它实现了连续式生产，可使用在活性炭制作的炭化部分。此设备的处理量一般比较大，特别适合直接炭化粉末、颗粒状的原料，连续式的生产工艺可使原料的含碳量大大提高。

       工作流程

       1、滚筒炭化炉进料后采取天然气一次点火，达成预炭化升温的目标。

       2、炭化温度到270-300摄氏度时，炭化原料气化产生的可燃气体进行回收，通过烟气回收系统把这些可燃气体当做热源供应炭化炉使用，木焦油和木醋酸带有腐蚀性液体在燃料的帮助下通过燃烧而处理掉，促使排放达到环保标准。循环系统包含余热回收系统、燃气复用系统和尾气处理系统。其中所述余热回收系统包含设置在冷却区周围的多根换热水管和与换热水管相连的软水管。这样就能把尾气处理掉，无烟并且环保。

       3、炭化原料释放大量烟气后，关闭天然气开关，完成初步炭化工作。

       4、炭化约2-3小时后炭粉从炭化炉流入冷却器中冷却，炭化炉的生产正常可连续不间断下料。

       5、冷却后的炭粉由下料管道送出。

       滚筒炭化炉为自动化生产线，具有炉温均匀、热效率高、能源消耗低、操作简单等优势，解决了传统炭化生产工艺中效能消耗高、污染高等问题，以无污染的方式把废弃生物质转化为再生生物质能源，实现能源的可持续利用。